硫磺制酸過程中，吸收塔除霧器扮演著至關重要的角色。然而，在實際生產過程中，會出現除霧器性能下降，導致吸收塔出口氣體酸霧超出允許范圍，不僅對硫酸裝置設備造成嚴重腐蝕損壞、對催化劑轉化率進行抑制使轉化率下降，同時可能對環(huán)境造成污染。因此，找出除霧器性能下降的原因，并采取相應的改進措施，是提高硫磺制酸工藝水平和保護環(huán)境具有重要意義。

干燥塔處理裝置上游，是干燥空氣原料的。在干燥塔后布置有風機和焚硫轉化工段，因此干燥塔的除霧性能在硫酸生產中起著非常關鍵的作用，下面我們看看干燥塔除霧器性能下降將對裝置造成哪些影響。

1. 風機導葉和葉輪腐蝕

干燥塔通常采用絲網除霧器，對于塔后風機流程來講，干燥塔絲網除霧器性能差即意味著帶酸，而帶酸對硫酸裝置的核心設備風機影響較大。當包含夾帶酸的工藝氣體進入風機內部時，以較高的速度打到葉輪上，在葉輪上侵蝕出數道溝痕，從而形成影響風機安全運行的一個重大隱患。[1]

2.下游冷熱換熱器腐蝕和泄漏，導致總轉化率下降

當干燥塔絲網除霧器帶酸嚴重時，有部分夾帶酸會進入下游冷熱換熱器殼程，靠近殼程進口位置的部分管束很容易被腐蝕并形成穿孔，造成上述冷熱換熱器泄漏，總轉化率也隨之下降。需要特別指出的是，若Ⅳ換熱器或Ⅴ換熱器作為冷熱換熱器，來自SO₂風機較高濃度SO₂冷工藝氣體與來自轉化器末段的含SO₃的熱工藝氣體進行換熱。當上述冷熱換熱器發(fā)生泄漏時，少量含高濃度SO2的工藝氣體就會泄漏到二吸塔進口，導致二吸塔出口尾氣中SO₂濃度飆升。[1]

3.SO₂風機出口煙氣水含量增加，導致一層頂部催化劑粉化、結疤

干燥塔絲網除霧器帶酸時，干燥塔出口煙氣管道容易被腐蝕、穿孔并形成泄漏。 對于塔后風機流程，干燥塔出口管道泄漏后造成濕空氣的漏入，導致進入轉化工序的工藝氣體中水含量的上升。還有一個導致轉化工藝氣體中水含量增加的因素經常被忽略，來自干燥塔除霧器的帶酸在進入下游冷熱換熱器、熱熱換熱器后被加熱，酸霧會被分解成SO₃和水蒸氣，也將導致下游工藝氣體中的水含量增加。

當進轉化器工藝氣體中酸霧和水含量上升時，尤其是制酸裝置頻繁開停車時，對轉化器一層頂部催化劑影響較大，容易造成轉化器一層頂部催化劑粉化、結疤，一層阻力上升迅速。 由于制酸裝置負荷開不上去，造成運行費用增加。[1]

4.開車率下降和安全風險增大

當干燥塔除霧器帶酸時，會造成下游管道和設備腐蝕（包括夾帶酸對下游風機葉輪的磨蝕），因此制酸裝置開車率必然會下降。下游冷熱換熱器的反復封堵會使受限空間的作業(yè)次數增多，也增加了安全風險。[1]

5.一次轉化自熱平衡被破壞，導致運行費用增加

當干燥塔下游冷熱換熱器管束封堵過多時，冷熱換熱器的傳熱效率下降，嚴重時可導致一次轉化床層的自熱平衡被破壞；往往需要增加預熱爐或電爐才能維持一次轉化床的自熱平衡。[1]

6.一次轉化是ⅣⅠ或ⅤⅠ的換熱流程，將導致尾氣SO₂濃度的飆升

對于一次轉化是ⅣⅠ或ⅤⅠ換熱流程，當干燥塔絲網除霧器性能差，來自干燥塔絲網除霧器的帶酸腐蝕下游Ⅳ換熱器或Ⅴ換熱器，則會導致二吸塔出口煙氣中SO₂濃度的飆升。典型的ⅣⅠ- ⅢⅡ“3+ 1 ”轉化工藝在這種換熱流程中，二次轉化氣依次經過轉化器三層與二層的熱量加熱，二次轉化床層的自熱平衡相對容易維持，但是缺點也非常明顯 。哪怕Ⅳ換熱器有輕微的泄漏，來自SO₂干燥塔的高濃度 SO₂氣體就會直接泄漏到二吸塔。因此，采用上述換熱流程時，上游干燥塔絲網除霧器一定要采用高配。[1]