一、概述

高效磺槍采用直通流道，沒有沿程阻力和局部阻力，磺槍的抗堵塞能力更強；槍身采用保溫蒸汽均勻分布環(huán)，使槍身溫度一致，解決了槍身彎曲問題。選配的自動液硫切斷閥和保溫蒸汽切斷閥，可以實現(xiàn)在DCS系統(tǒng)上實現(xiàn)高效磺槍遠程的啟停，減少裝置開停車時操作人員在現(xiàn)場的操作頻次；霧化噴咀的霧化原理采用兩級拉瓦爾機械強制螺旋霧化技術(shù)，高效磺槍的噴咀座和噴咀采用螺紋連接，密封墊為耐熱高溫金屬墊，能很好地解決裝置停車 后因熱脹冷縮而導(dǎo)致的密封泄漏問題。槍身最高使用溫度1100℃，液硫管最高使用壓力為2.5MPa，保溫夾套最高使用壓力為1.6MPa。

高效磺槍實物圖

高效磺槍結(jié)構(gòu)圖

磺槍注意事項

1、安裝注意事項

1）磺槍初次安裝時，如果焚硫爐內(nèi)高溫，那么由于焚硫爐的高溫熱輻射，短時間內(nèi)會把槍身加熱到與焚硫爐溫度一致，應(yīng)當戴好隔熱手套，避免被燙傷；

2）用螺栓將磺槍的安裝法蘭連接到焚硫爐上，當磺槍安裝在焚硫爐上后，再進行液硫和保溫蒸汽的安裝連接；

3）確認法蘭或螺紋連接緊固后，打開保溫蒸汽進口前的一次截止閥和疏水截止閥，將保溫蒸汽內(nèi)的冷凝水排盡，以保證進入磺槍的保溫蒸汽內(nèi)不含有冷凝水；

4）確認磺槍保溫蒸汽出口閥門處于打開狀態(tài)，緩慢打開磺槍保溫蒸汽進口二次截止閥，利用保溫蒸汽把磺槍降溫到133～160℃范圍內(nèi)。

5）磺槍的波紋補償器是最薄弱的位置，厚度僅為0.8mm，禁止敲擊或在波紋管處吊裝；

6）磺槍噴咀內(nèi)部霧化流道僅有7×9mm，安裝時禁止顆粒物進入磺槍內(nèi)。

2、使用中注意事項

1）磺槍使用的保溫蒸汽為飽和蒸汽，壓力范圍0.3～0.4MPa，液硫工作壓力范圍0.45～1.5MPa，槍身最高使用溫度1100℃。若蒸汽壓力波動較大（超出0.3～0.4MPa的范圍），會造成磺槍堵塞或流量減小，導(dǎo)致裝置停產(chǎn)或減產(chǎn)，此時必須加裝蒸汽穩(wěn)壓控制閥使用；

2）若液硫壓力低于0.4MPa，會造成霧化效率降低，導(dǎo)致焚硫爐底部有液硫燃燒，若液硫壓力高2.5MPa，會導(dǎo)致磺槍內(nèi)管損壞，出現(xiàn)蒸汽保溫夾套堵塞，或者液體硫磺進入保溫蒸汽系統(tǒng)內(nèi)。

3）磺槍在使用過程中處于高溫裝置內(nèi)，禁止用身體觸碰磺槍，以免造成燙傷；

4）磺槍在使用過程中禁止松動液硫過程連接法蘭和蒸汽過程連接法蘭；

5）禁止在保溫蒸汽出口閥和疏水閥關(guān)閉時打開保溫蒸汽進口閥，避免因保溫蒸汽內(nèi)的冷凝水進入到槍體內(nèi)受高溫汽化，體積快速膨脹，使槍身超過波紋補償器承受壓力（設(shè)計壓力1.6MPa）引發(fā)磺槍的波紋補償器爆炸傷人；

6）保持磺槍保溫蒸汽出口放空或者打開，用于檢查磺槍是否存在液硫泄漏。

3、停用注意事項

1）當硫酸裝置計劃停產(chǎn)時，需要確認保溫蒸汽出口閥是否處于打開狀態(tài)，再打開疏水截止閥把低壓蒸汽管內(nèi)冷凝水排盡，再打開進口保溫蒸汽二次截止閥。以此來保護裝置停產(chǎn)后焚硫爐熱輻射不會把槍身加熱至焚硫爐溫度。

2）當硫酸裝置非計劃停車時，如果停車前保溫蒸汽進口截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一定要先打開疏水閥排盡低壓蒸汽管內(nèi)冷凝水，再緩慢打開保溫蒸汽進口截止閥，在打開保溫蒸汽進口截止閥前一定要確認出口閥是打開的，及時保護磺槍免受高溫輻射，損壞密封墊，磺槍密封墊10分鐘內(nèi)可承受900℃高溫。

3）當硫酸裝置停產(chǎn)后需及時關(guān)閉液硫進口閥，防止液硫管線的殘余硫磺通過磺槍進入焚硫爐內(nèi)產(chǎn)生升華硫或燃燒產(chǎn)生大量SO2煙氣。

4、拆卸注意事項

1）當需要拆卸磺槍時，需等焚硫爐溫度降至780℃后，方可關(guān)閉保溫蒸汽進口閥，拆卸磺槍液硫與保溫蒸汽的連接，隨后拆卸磺槍安裝法蘭與焚硫爐的螺栓或卡扣，拆卸時佩戴好防護用具。

2）拆卸磺槍的噴咀時用角磨機打磨掉止退焊點，用銅棒或橡膠錘輕輕敲擊噴咀四周后，再用管鉗拆卸噴咀。

3）拆卸磺槍必須佩戴護目鏡和防燙手套，以免造成人身傷害。拆卸下來的磺槍應(yīng)佩戴護目鏡用清水沖洗槍身表面酸泥，以免稀硫酸飛濺進眼睛，造成失明傷害。