1.原因分析

1.1爐外殼升華硫

導致爐外殼出現(xiàn)升華硫的主要原因是：爐內(nèi)沒有完全燃燒的液體硫磺，流淌到爐底，燃燒非常緩慢，所以在底部的液硫會沿著耐火材料的縫隙流到保溫層里，由于缺少氧氣助燃，液硫就會在耐火材料層底部和保溫層里緩慢蒸發(fā)生成硫蒸氣，硫蒸氣就會對外殼緩慢腐蝕，最終穿孔。穿孔后，保溫層內(nèi)沒有燃燒的硫蒸氣從被穿孔的位置泄漏出來，在外殼表面被冷卻成液體硫磺，遇到溫度較低的爐壁時凝固成固體硫磺。

溫馨提示：如果不解決液硫完全燃燒的問題，即便把外殼腐蝕部位修補好，其他位置同樣會出現(xiàn)升華硫。

大多數(shù)焚硫爐運行幾年后會在焚硫爐中部、尾部外殼上出現(xiàn)升華硫

1.2內(nèi)部升華硫

排除系統(tǒng)揣振原因。停車檢修時為什么會在干燥分酸槽、鍋爐后煙箱發(fā)現(xiàn)大量升華硫？

其主要原因是：裝置在運行過程中，由于硫磺噴槍霧化不好，會有大量的液體硫磺燃燒不完全，故生產(chǎn)硫磺顆粒滴落到爐膛底部緩慢燃燒[液硫自由燃燒平均速度為15kg/（h•m²）]當遇到裝置突然停車或者計劃停車時，焚硫爐失去風量，存留在爐膛內(nèi)沒有燃燒完全的液硫會在爐膛高溫環(huán)境中把液硫蒸發(fā)，形成硫蒸氣，溫度高的硫蒸氣會向低溫環(huán)境的干燥塔流動，在干燥塔絲網(wǎng)除霧器上生成液硫滴落到分酸槽里。由于停車后裝置內(nèi)溫度下降，氣體體積縮小，焚硫爐的硫蒸氣向火管鍋爐和轉(zhuǎn)化器方向流動，在火管鍋爐后煙箱（煙箱溫度360℃～380℃）位置冷凝成固體硫磺，附著在后煙箱至轉(zhuǎn)化器的煙氣管道上。

焚硫爐進風管、干燥分酸槽、鍋爐后煙箱、省煤器處發(fā)現(xiàn)大量升華硫

1.3外殼高溫

爐外殼出現(xiàn)升華硫的焚硫爐大都存在外殼溫度高的情況。

導致外殼高溫的主要原因：磺槍霧化效果不好，液硫沒有及時燃燒，使其滲漏進保溫層內(nèi)，一部分生成硫蒸氣，通過腐蝕的穿孔泄漏到外殼生成升華硫；另一部分沒有蒸發(fā)的液硫填滿了保溫層間隙（液硫?qū)嵯禂?shù)為0.269w/m.k，焚硫爐用的硅酸鋁保溫（導熱系數(shù)為0.03～0.06 w/m.k）。液硫的導熱系數(shù)是硅酸鋁導熱系數(shù)的4～9倍，所以液硫滲漏到保溫層后隔熱性能下降，使爐內(nèi)溫度傳遞到外殼上出現(xiàn)外殼超溫，加速腐蝕外殼。

 

焚硫爐外殼設計溫度<80℃，但在運行中有的外殼溫度高達160℃ 

 

2.小結(jié)

導致焚硫爐外殼、裝置內(nèi)部出現(xiàn)升華硫和外殼高溫都是因為磺槍霧化效果不好，使液硫沒有在爐膛空中燃燒完，滴落到爐底緩慢燃燒，滲漏到保溫層生成硫蒸氣腐蝕外殼、傳遞熱量出現(xiàn)外殼超溫。

裝置停車后缺乏空氣，爐膛聚集的液硫在高溫環(huán)境中變成硫蒸汽，通過氣體的流動在干燥塔、后煙箱生成升華硫。

要想解決焚硫爐此類問題，只需解決磺槍霧化效果便可以得到很好的改善。