前言 硫酸裝置余熱回收系統(tǒng)是利用硫酸生產(chǎn)中濃硫酸吸收SO3放出的熱來加熱除氧水產(chǎn)生0.6MPa低壓蒸汽，約占硫酸裝置總回收熱量27%。在余熱回收系統(tǒng)運行中，由于硫酸溫度越高對合金的腐蝕速度越快，為了減少余熱回收系統(tǒng)合金的腐蝕速率，系統(tǒng)設(shè)計運行硫酸濃度應(yīng)大于99%，硫酸設(shè)計溫度為220℃，如果硫酸濃度低于99%且在高溫狀態(tài)下合金的腐蝕速率會很快。為了確保余熱回收裝置的安全運行，在系統(tǒng)中設(shè)計了5臺高溫酸濃儀，以保護裝置的運行安全和濃度自動控制，安裝位置見表1。從安裝位置可以看出5臺高溫酸濃儀在裝置中是至關(guān)重要的，因此掌握電導(dǎo)率傳感器的測量原理能更好地解決測量問題和儀表的維護 問題。 表1 余熱回

禮正來取得專利4項，發(fā)表論文2篇《冷凝酸自動排放器在硫酸裝置中的應(yīng)用》《智能高效硫磺噴槍設(shè)計及應(yīng)用》......

前言 低溫余熱回收系統(tǒng)（簡稱余熱回收）的目的是為了提高硫酸裝置能量的回收。 系統(tǒng)的關(guān)鍵是將余熱回收塔循環(huán)酸操作溫度提高到200℃以上，取代傳統(tǒng)工藝的一吸塔,以達到提高熱能溫位，并加以回收[1] 。 但是余熱回收工藝也要面臨一個問題：當(dāng)一吸循環(huán)酸溫度達 200~220℃，生產(chǎn)0.6～1.0MPa低壓飽和蒸汽時，循環(huán)酸溫必須保持在200℃以上，而200℃的濃硫酸具有強腐蝕性，所以在材料選用方面要嚴格使用合格的不銹鋼，確保余熱回收的安全運行。 當(dāng)余熱回收的硫酸濃度不合格時，200℃硫酸腐蝕性會更強。一旦泄漏，會將水（汽）漏到酸側(cè)，若不能及時安全停下系統(tǒng)，會發(fā)生嚴重設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致余熱回收長時間不使用。

隨著國家新一輪環(huán)保標準的制定，對硫黃制酸生產(chǎn)過程中含硫量提出了更高的要求，而余熱回收塔屬于硫黃制酸中的重要設(shè)施，但在塔出口煙氣管線帶酸的異常狀況下，將滋生諸多安全隱患，嚴重將導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備腐蝕、總轉(zhuǎn)化率下降，隨之破壞安全的生產(chǎn)環(huán)境，更是給環(huán)境帶來了壓力。

酸濃作為硫酸工藝中的關(guān)鍵指示參數(shù)之一，其測量的準確性關(guān)系著裝置運行安全、尾氣酸霧排放、設(shè)備腐蝕、自動控制、安全聯(lián)鎖等。因此穩(wěn)定準確的酸濃數(shù)值，是保障硫酸裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)必不可少的。

為了進一步解決硫酸行業(yè)中存在的技術(shù)難題，提供更多解決方案，有效提升硫酸行業(yè)的生產(chǎn)效率、降低運行成本、提高安全指數(shù)，打造數(shù)字化經(jīng)濟，走智能產(chǎn)業(yè)化路線。